3D打印技術設備國內產業化風險分析介紹及其方法對策 
3D打印技術是快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。實際上是利用光固化和紙層疊等技術的最新快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同，打印機內裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接后，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。也就說你想要什么東西，都可以通過3D打印把它變成真實的物體。由于各個方面的原因3D打印行業也是存在風險的，小編就和大家一塊來了解一下其目前存在的風險。

3D打印技術設備國內產業化風險分析介紹及其方法對策

3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、教育、地理信息系統、土木工程以及其他領域都有所應用。

 

技術和資金風險分析及其對策：

 

據WohlersAssociates2012年度報告指出，世界主要國家和地區設備制造企業生產3D打印設備的情況如下：美國72.9%，歐洲10.2%，以色列9.3%，日本3.7%，中國3.6%，其余的0.3%為其他國家和地區所有。另外，我國3D打印設備安裝量僅占全球8.6%，與美國的38.3%相差甚遠。

 

限制我國3D打印設備產業化的一個主要因素是關鍵元器件，如激光器、掃描振鏡、噴頭、精密光學器件等大部分都依賴于進口。激光器市場被SPI、IPG、AOC和DPSS等國際企業占有，掃描振鏡的市場則主要被德國Scanlab公司占據。進口國外的關鍵元器件需要高昂的成本，這直接影響了我國3D打印設備的價格水平，阻礙了工藝推廣和產業應用。因此，設備及關鍵元器件的國產化是實現我國3D打印產業化發展的關鍵。

 

原材料的缺乏也限制了我國3D打印技術的推廣及產業化發展。3D打印工藝中采用的原材料有金屬粉末、液態光敏樹脂、高分子顆粒等，雖然各種材料在國內都有生產企業，但遠遠達不到國外的質量，所以市場上大部分3D打印制造用原材料均從國外進口，價格昂貴。另外，設計和工藝軟件系統基本由國外壟斷。例如三維建模軟件主要是Solid?Works、UG、ProE、AutoCAD，工藝軟件主要是Magics和Minics等。而控制軟件一般需要對設備獨立開發，因而國內有形成了一些相關的軟件，如華南理工大學的ScanPath，西安交通大學的RPbuild等。

3D打印技術設備國內產業化風險分析介紹及其方法對策

因此，雖然隨著3D打印設備精度和材料選擇多樣性的提高，它將擁有更多的應用可能，但在國內就目前而言，3D打印依舊是一項十分昂貴的技術，設備和材料購置，技術維護的成本還很高。以北京隆源自動成型系統有限公司為例，其售價100多萬元的3D打印設備需要進口的有10萬元的激光器、20萬元的光學振鏡和近2萬元的控制電路。另外，該公司每年還得支付十幾萬元的軟件服務費給歐洲的一家公司。

 

目前3D打印在國內的市場并不大，主要集中在高校和科研機構，離形成較為完整的產業鏈還有很長的距離。中國從事3D打印設備生產的企業還很少，它們仍處于初步發展階段，整個產業整合度較低，開發平臺和主導的技術標準尚未建立，技術研發和推廣應用還處于無序狀態。

 

因此，實現3D打印設備國內產業化，要有良好的發展思路。首先，政府通過適當引導、政策支持等措施促進3D打印技術的推廣，建立并完善我國3D打印技術聯盟，加強高校、企業間的技術交流，擴大該技術在其他行業的推廣，同時通過聯盟建立統一的技術標準和形成行業內部的溝通機制，創造良性的競爭環境。其次，加大設備、關鍵元器件、原材料和軟件等國產化研發工作和資金投入，把前沿技術的研發放在高校和科研機構，政府引導進行布局，建立3D打印技術孵化中心。最后，建立技術成果轉移體制，促進高校、科研機構與企業合作，實行定向技術開發，建立創新應用平臺，提高國內3D打印設備質量和價格優勢，形成核心市場競爭力。

 

3D打印存在著許多不同的技術。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層構建創建部件。但是我們應該理性看待這股3D打印熱潮，看到它發展潛力的同時，也充分認識它的技術及資金密集性特點，做好風險評估。